Pusvadītāju ražošanas procesos vafeļu apstrādei nepieciešama gandrīz nevainojama tīrība un stabilitāte. Tradicionālie metāla vai polimēru nesēju diski ir pakļauti daļiņu piesārņojumam, elektrostatiskajam adsorbcijai un termiskajai deformācijai, kas tieši ietekmē mikroshēmas ražu. Augstas tīrības alumīnija oksīda keramikas diski (al₂o₃ lielāki vai vienādi ar 99,6%) piedāvā izcilu tīrību, stabilitāti un izturību pret koroziju, padarot tos par neaizstājamu galveno patēriņu progresējošos ražošanas procesos.
Tālruņa numurs
13918810800
E-pasts
lh@ceramicstimes.com
Kāpēc alumīnija oksīda keramikas diski ir ideāla izvēle vafeļu ražošanai?
1. Galīgā tīrības nodrošināšana
Tīrība vairāk nekā 99,6%, metāla jonu izskalošana<0.1 ppb, preventing wafer contamination
Virsmas raupjums RA <0,1 μm, sasniedzot RA 0,02 μm pēc spoguļa pulēšanas (EUV procesa prasību izpilde)
2. Nano līmeņa termiskā mehāniskā stabilitāte
Termiskās izplešanās koeficients 7,2 × 10⁻⁶/ grāds (līdzīgs silīcija vafelēm), deformācija augstā temperatūrā<0.5 μm
Lieliska termiskā trieciena izturība; var izturēt ātrus temperatūras ciklus no istabas temperatūras līdz 500 grādiem
3. Anti-statiskā un ķīmiskā korozijas izturība
Tilpuma pretestība> 10¹⁴ ω · cm, efektīvi novēršot elektrostatisko bojājumu (ESD)
Izturīgs pret skābes un sārmu koroziju ar vairāk nekā 1000 ciklu kalpošanas laiku kodināšanas un tīrīšanas procesos
Nozares validācija: progresīvu procesu standarts
1. TSMC testa dati rāda, ka, salīdzinot ar metāla paplātēm, alumīnija oksīda keramikas paplātes samazina daļiņu piesārņojumu uz 12 collu vafeļu virsmas par 83%.
2. Lietotie materiāli (AMAT) savā jaunākajā CMP aprīkojumā ir pilnībā pieņemti alumīnija oksīda keramikas pārvadātāju paplātes, uzlabojot pulēšanas vienveidību par 15%.
Samsung Electronics 3nm procesa pārbaude: alumīnija oksīda keramikas paplātes var samazināt vafeļu malas defekta ātrumu līdz 0,01%.
Tehniskās tendences: Tā kā mikroshēmu ražošanas procesi virzās uz 2 nm un zemāk, nesējus disku plakanuma prasības ir iekļuvušas nanometru diapazonā (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.