Turpinoties mikroelektronikas un 5G sakaru tehnoloģiju attīstībai, elektroniskie komponenti virzās uz miniaturizāciju un lielāku integrācijas blīvumu. Tradicionālie elektroniskie iepakojuma materiāli-, kam ir zema siltumvadītspēja, zema siltuma izkliedes efektivitāte un relatīvi lieli termiskās izplešanās koeficienti,-var izraisīt ātrdarbīgu- elektronisko ierīču pārkaršanu, izraisot bojājumus vai pat bojājumus, un tādējādi tie nevar apmierināt augstas veiktspējas integrālo shēmu prasības.
Dimantam piemīt izcilas termodinamiskās, strukturālās un elektroniskās īpašības, un tā siltumvadītspēja pārsniedz 2000 W/(m·K), padarot to par ideālu siltuma izkliedes materiālu. No otras puses, varš nodrošina izcilu apstrādājamību un siltuma vadītspēju. Abu kombinācija rada dimanta/vara kompozītmateriālus ar zemu blīvumu, augstu siltumvadītspēju un regulējamiem termiskās izplešanās koeficientiem, padarot tos par vienu no pievilcīgākajiem siltuma pārvaldības materiāliem.
Pašlaik ir daudz metožu dimanta/vara kompozītmateriālu sagatavošanai, piemēram, pulvermetalurģija, infiltrācija un piedevu ražošana. Starp tiem pulvermetalurģija ir kļuvusi par vienu no visbiežāk izmantotajām pieejām, pateicoties tās vienkāršajam apstrādes ceļam un iegūto kompozītu lieliskām īpašībām. Izmantojot šo metodi, vara pulveri un dimanta daļiņas vienmērīgi sajauc ar lodīšu frēzēšanu vai citiem līdzekļiem un pēc tam konsolidē ar saķepināšanu, lai iegūtu kompozītmateriālus ar viendabīgu mikrostruktūru.
Parasti izmantotās saķepināšanas metodes ir vakuuma karstā -presēšana, ātrā karstā-presēšana un dzirksteļplazmas saķepināšana.
Vakuuma karstā{0}}presēšana:
Metalizētās dimanta daļiņas tiek sajauktas ar vara pulveri un pēc tam saķepinātas vakuumā zem piemērota spiediena un temperatūras (cietā-fāzes vai šķidrās{1}}fāzes saķepināšana).
Priekšrocības: nobriedusi tehnoloģija, plaši pieejams aprīkojums.
Trūkumi: augsta saķepināšanas temperatūra (900–1000 grādi), dimanta grafitizācijas risks.
Ātra karstā{0}}presēšanas saķepināšana:
Ārējais siltuma avots ātri uzsilda presformu un pulveri, vienlaikus pieliekot vienpusēju spiedienu, nodrošinot ātru blīvēšanu.
Priekšrocības: (1) īss saķepināšanas laiks, ievērojami samazinot dimanta iedarbību augstās temperatūrās un efektīvi nomācot grafitizāciju; 2) augsts relatīvais blīvums, kas pārsniedz 95 % un tuvojas teorētiskajam blīvumam; (3) zemas izmaksas un vienkārša aprīkojuma struktūra; (4) elastīga saķepināšanas temperatūras, spiediena un turēšanas laika regulēšana, kas piemērota procesa optimizācijai.
Trūkumi: (1) ārējā karsēšana izraisa temperatūras gradientu veidņu malās; (2) parauga lielumu ierobežo veidnes izmēri.
Dzirksteles plazmas saķepināšana:
Impulsējoša elektriskā strāva ģenerē dzirksteļojošu plazmu starp pulvera daļiņām, nodrošinot ātru karsēšanu un saķepināšanu.
Priekšrocības: ātrs sildīšanas ātrums, īss saķepināšanas laiks, samazina pārmērīgas saskarnes reakcijas.
Trūkumi: dārgs aprīkojums, ierobežots izlases lielums.
Šo saķepināšanas procesu praktiskā īstenošana ir atkarīga no augstas{0}}temperatūras saķepināšanas iekārtu atbalsta.