Izrāviens masveida ražošanā ir panākts novatoriskamkā atlaistsSilīcija nitrīda keramikas substrāts, kura biezums ir tikai 70 mikrometri (0,07 mm) -, uzstādot jaunu vietējo rekordu īpaši plāna silīcija nitrīda substrāta ražošanā un paaugstinot uzņēmuma industrializācijas iespējas līdz pirmā līmeņa līmenim šajā nozarē.
Izstrādātāju komanda to panāca, izmantojot galvenās tehnoloģijas, tostarp precīzu kristāla fāzes vadību un īpaši smalku pulvera putriņu optimizāciju. Viņi arī izmantoja jaunu integrētu vienpakāpju formēšanas un saķepināšanas procesu, kas novērš slīpēšanas posmu, ļaujot tiešu apdedzināšanu gandrīz 2000 grādu leņķī. Šī pieeja ievērojami uzlabo materiālu izmantošanu un ražošanas efektivitāti. Iegūtie substrāti ne tikai sasniedz rekordplānu 70 μm biezumu, bet arī bez lūzuma iztur liela leņķa lieces līdz 120 grādiem, ar stabilu lieces izturību 1200 MPa un siltumvadītspēju aptuveni 85 W/m·K.
Silīcija nitrīda substrātus galvenokārt izmanto AI skaitļošanas mikroshēmu, elektrisko transportlīdzekļu piedziņas moduļu un citu lieljaudas ierīču iepakojumā. Keramika pēc savas būtības ir cieta un trausla, un silīcija nitrīda substrātiem plaisāšana un deformācija ir izplatīta formēšanas un saķepināšanas laikā - jo plānāka ir substrāts, jo mazāka ir ražošanas raža. Pašlaik vietējā ražojuma substrātu biezums parasti ir aptuveni 0,254 mm. Biezums tieši nosaka termisko pretestību: plānāks substrāts samazina termisko pretestību un saīsina siltuma izkliedes ceļu, kas ir ļoti svarīgi, lai apmierinātu augstas jaudas komponentu, piemēram, AI mikroshēmu, dzesēšanas prasības. Tajā pašā laikā īpaši plānie substrāti ietaupa vērtīgu vietu elektroniskajās ierīcēs, padarot tos par moduļu miniaturizācijas un atvieglošanas elementiem.
Šis sasniegums īpaši plāno silīcija nitrīda keramikas substrātu jomā ir ievērojams progress progresīvo keramikas materiālu jomā. Tas ne tikai pārvar ilgstošo "plānu, bet trauslo" tehnisko vājo vietu, bet arī nodrošina kritisku materiālu pamatu augstas veiktspējas elektronisko ierīču miniaturizācijai, augstai uzticamībai un efektīvai termiskai pārvaldībai, izmantojot novatoriskus apstrādes ceļus.