Strauji pieaugot mākslīgā intelekta serveru, HBM iepakojuma, jaudas pusvadītāju un saistīto iekārtu lokalizācijai, pusvadītāju keramikas materiāli pēdējos gados ir kļuvuši par vienu no visstraujāk augošajām modernajām keramikas pielietojuma jomām. Piemēri ir alumīnija oksīds un alumīnija nitrīds, ko izmanto iepakojumā, funkcionālā keramika, piemēram, NTC/PTC termistori un ZnO varistori, un aprīkojuma strukturālā keramika, piemēram, elektrostatiskās patronas (ESC), sildītāji, fokusa gredzeni un kameras izolācijas komponenti. Šo materiālu sākotnējo pulveru vidējais daļiņu izmērs lielākoties ir submikronu diapazonā, bet ievērojama daļa ir nanometru diapazonā (<100 nm). Moreover, most are mixtures with extremely high surface energy, making them difficult to disperse, which in turn leads to significant deviations or even errors in particle size analysis.
Lāzera daļiņu izmēra analizatori sākotnēji tika izmantoti kā vispārēja{0}}pulvera testēšanas instrumenti. Tomēr, pastiprinoties konkurencei nozarē un instrumentu ražotājiem padziļinot izpratni par lietojumu, ir radušās specializētākas metodes, funkcijas un pat īpaši modeļi, kas labāk atbilst profesionālajām klientu vajadzībām. Nozarei -specifisku risinājumu nodrošināšana pusvadītāju keramikas materiāliem ir ļoti saskaņota ar tirgus tendencēm-tas ir saistīts, no vienas puses, lāzera difrakcijas instrumentu raksturīgo ierobežojumu un, no otras puses, pusvadītāju keramikas pulveru sarežģīto sastāvu un plašo daļiņu izmēru sadalījumu. Saskaņā ar nozares vienprātību tikai aptuveni 10% mērījumu kļūdu rodas no instrumenta noteikšanas bloka, savukārt vairāk nekā 90% problēmu rodas paraugu ņemšanas un izkliedes posmos. Turklāt dažādiem materiāliem ir atšķirīgi laušanas koeficienti un absorbcijas koeficienti,-piemēram, alumīnija oksīda laušanas koeficients ir tikai 1,76, bet silīcija karbīdam pārsniedz 2,6, tāpēc, izmantojot identiskus parametru iestatījumus dažādiem materiāliem, rezultāti neizbēgami tiek izkropļoti. "Robeždaļiņu izmēra" mērījumi ir vēl viena izplatīta kļūme: īpaši smalkas daļiņas cieš no straujas izkliedes intensitātes krituma, savukārt ārkārtīgi rupjas daļiņas saskaras ar tādām problēmām kā koncentrēti izkliedes signāli un nepietiekama izšķirtspēja.